和安機械始終堅守質量核心發展理念，聚焦産(chǎn)品質量提升中的痛點難點問題，組織跨部門協同攻堅、以技術創新尋求突破，2025年成功攻克多項長(zhǎng)期困擾企業的質量難題
，爲公司高質量發展築牢堅實根基。

矩形管塗裝表面梅雨季節(jié)起泡問題徹(chè)底解決

矩形管作爲公司護頂架産(chǎn)品的關鍵原材料，其表面塗裝質量直接關系到産(chǎn)品的耐腐蝕性、美觀度及使用壽命。然而，長(zhǎng)期以來，每逢梅雨季節，高溫高濕環境下矩形管塗裝表面易出現起泡、大面積掉漆等質量缺陷，返工成本高、影響交付效率。

公司将此問題列爲年度重點攻關項目，組建多部門聯合專項攻關小組。團隊堅持問題導向，系統梳理曆年質量數據，進行多次試驗分析，最終鎖定問題根因——矩形管成型過程中使用亞硝酸鹽作爲防鏽劑導緻。針對問題根源，攻關小組迅速開展矩形管生産廠家實地調研，優化防鏽劑選型與配比，篩選适配高濕度環境的專用防鏽劑。矩形管生産線需要的循環水有6個水池，共計上百噸防鏽溶液。水池的換液成本以及清理工程量巨大，生産廠家極力抗拒更換防鏽劑方案，攻關小組經過多輪艱難談判及採購策略調整，最終實現瞭(le)矩形管生産線專用防鏽劑的更換
。自解決方案實施以來，陰雨天鋼材表面已無水汽凝結情況，表面清潔度大幅提升，油漆表面起泡問題已無發生，标志著(zhe)困擾公司多年的質量難題得到根本性解決。

膠(jiāo)管接頭(tóu)内壁生鏽頑疾得到有效改善

高壓膠管是整車液壓系統的“生命線”，而接頭内壁生鏽問題長期以來成爲質量管控的“攔路虎”。攻關小組通過複盤以往質量記錄發現問題，並(bìng)鎖定問題症結，聯合供應商進行工藝改進試驗，通過三個多月的試驗改良驗證，找出解決辦法並(bìng)敦促供應商按要求改進，實現瞭(le)新的鍍鋅工藝方案落地實施。目前該工藝方案屬於國内首創，同類質量問題反饋大幅降低。除此之外，扣壓後的膠管總成同步採用清洗劑+防鏽劑溶液進行清洗，保證清潔度的同時，提高内壁防鏽能力。

工藝改進方案落地實施後，接頭内壁防鏽質量得到顯著改善。這一成果不僅成功攻克相關技術痛點，爲公司後續解決同類質量問題積累瞭(le)關鍵技術經驗，更構建起适配特殊氣候條件的質量防禦體系，爲産(chǎn)品質量穩定築牢保障。

座椅皮革開裂問題實現有效突破

座椅品質與叉車乘駕人員體驗感密切相關，是整車售賣的亮點之一。根據2024年售後數據顯示，座椅皮革開裂問題反饋57起，主要集中在座椅坐墊左側(cè)駕駛員頻繁上下車區域。爲提升産(chǎn)品可靠性、築牢客戶信任，公司啓動專項質量攻關，聚焦皮革品質升級。

攻關小組通過競品分析和市場(chǎng)調(diào)研，摒棄傳統單一皮革基材，引入機織布與PVC複合增強技術，使皮革撕裂強度提升1倍以上。採(cǎi)用“硬-軟-硬”分層(céng)結構設計，經過多輪試驗對比，改進後皮革的撕裂強度以及耐折牢度提升至2倍以上。

皮革品質提升導緻供應商工藝成本上升，座椅皮革改進的切換遭到多家供應商的抵制，難以推進，攻關小組沒有放棄，通過優化供應商等多種方式，最終實現在成本不變(biàn)的情況下完成瞭(le)對座椅皮革升級切換。截至2025年底，改進後座椅累計生産超16000台，無皮革開裂相關問題反饋。

和安機械成功攻克多項長(zhǎng)期困擾的質量痛點，這一改進成果，既是公司堅守“質量第一”發展理念的生動實踐，更是全體員工協同創新、攻堅克難的智慧結晶。2026年，公司将繼續以質量提升爲主線，緊扣客戶核心需求，深化技術創新實踐，持續破解制約高質量發展的關鍵難題，爲集團公司提供更可靠、更優質的産(chǎn)品與服務。

質量分析會

矩形管生産廠家調研

膠管接頭新工藝調研

皮革改進試驗